近日，由青海鹽湖所董亞萍、馮海濤研究團隊承擔的“電合成重鉻酸鈉閉路循環(huán)工藝關(guān)鍵技術(shù)及5萬(wàn)噸產(chǎn)業(yè)化”項目在青海省甘河工業(yè)園區青海博鴻化工科技股份有限公司試車(chē)成功，獲得結晶形貌良好的二水重鉻酸鈉結晶產(chǎn)品，產(chǎn)品主含量≥99.7%，達到工業(yè)重鉻酸鈉優(yōu)級品標準。這標志著(zhù)青海鹽湖所電合成重鉻酸鈉綠色循環(huán)新工藝關(guān)鍵技術(shù)研究獲得重大突破，也預示著(zhù)青海博鴻化工科技股份有限公司邁入鉻鹽生產(chǎn)國際先進(jìn)企業(yè)行列。 

　　鉻化工行業(yè)在我國經(jīng)濟和社會(huì )發(fā)展中有著(zhù)不可替代的特殊地位，以重鉻酸鈉、鉻酸酐、三氧化二鉻、硫酸鉻、氧氯化鉻和金屬鉻為主的鉻化工產(chǎn)品與國民經(jīng)濟15%的商品息息相關(guān)，在皮革、印染、醫藥、防腐、電鍍、耐火材料等領(lǐng)域有著(zhù)廣泛應用。然而基礎鉻鹽產(chǎn)品生產(chǎn)中存在的高污染、難治理及對環(huán)境產(chǎn)生的長(cháng)期破壞性等難題，是鉻化工企業(yè)的生存、發(fā)展的致命隱患，鉻化工生產(chǎn)“源頭治理”是解決鉻鹽生產(chǎn)“瓶頸”的根本舉措。 

　　青海鹽湖所董亞萍、馮海濤研究團隊在前期研究基礎上，自2007年開(kāi)始全面系統研究電化學(xué)法制備鉻鹽技術(shù)。先后解決了電合成重鉻酸鈉閉路循環(huán)工藝，充分利用工藝副產(chǎn)的氫氧化鈉、氫氣和氧氣，達到零排放的要求；建立了準確檢測原料和產(chǎn)品中微量離子種類(lèi)、含量的測試方法，結合原料自身的物化性質(zhì)，提出原料液凈化方案以及雜質(zhì)指標的控制要求，達到最佳的工藝考核指標；解決了陽(yáng)極和離子交換膜材料的耐受性和效率問(wèn)題；建立了實(shí)時(shí)監測的重要工藝參數和聯(lián)鎖控制機制，為“電合成重鉻酸鈉閉路循環(huán)工藝關(guān)鍵技術(shù)及5萬(wàn)噸產(chǎn)業(yè)化”的成功實(shí)施奠定了堅實(shí)的技術(shù)基礎。同時(shí)，研究團隊不斷深化電化學(xué)法制備系列鉻鹽產(chǎn)品的研發(fā)工作，并與鉻鹽企業(yè)建立長(cháng)期、穩定、有效的合作關(guān)系，將近年來(lái)研發(fā)的系列鉻鹽工藝技術(shù)逐步推廣應用，在離子膜電解法制備重鉻酸鈉技術(shù)的基礎上成功研發(fā)出基于電化學(xué)法的整套鉻鹽清潔生產(chǎn)技術(shù)，主要包括電化學(xué)氧化鉻鐵制備鉻酸鈉聯(lián)產(chǎn)三氧化二鉻和三氧化二鐵工藝，離子膜電合成重鉻酸鈉工藝和離子膜電合成鉻酸酐工藝等。 

　　該項目由是青海博鴻化工科技股份有限公司實(shí)施。項目總投資約2.9億元。從2015年7月開(kāi)始建設，5年來(lái)公司克服融資和人才流失等困難，于2020年12月建成并試車(chē)成功。  

　　目前，董亞萍、馮海濤研究團隊正在就進(jìn)一步提升電流效率、增加核心電解耗材的使用壽命、降低生產(chǎn)成本，不斷優(yōu)化工藝控制指標開(kāi)展后續跟進(jìn)及深入研究，必將為引領(lǐng)我國鉻化工清潔生產(chǎn)技術(shù)、改變中國鉻鹽生產(chǎn)格局提供技術(shù)支撐。 

　　生產(chǎn)廠(chǎng)區夜景

　　安裝離子膜 

　　單臺電解槽總覽 

　　自動(dòng)控制中心 

　　結晶產(chǎn)品存放區 

　　研究團隊主要人員合影